化学镍金常见问题-金层“甩金、甩镍金”(铜镍或镍与金结合力差) | 亚美电镀设备
来源:亚美化学镍金生产设备
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作者:hzyamei
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发布时间: 2039天前
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化学镍金常见问题-金层“甩金、甩镍金”(铜镍或镍与金结合力差)的问题产生原因分析及相应的改善对策
【化学镍金生产线】化学镍金常见问题-金层“甩金、甩镍金”(铜镍或镍与金结合力差)的问题产生原因分析及相应的改善对策,亚美一次铜生产线、电镀设备厂为您整理以下资料:
问题产生原因分析:
1. 镍缸后(沉金前) 镍面钝化、镍层发暗黑、一次性加入的量多于5%的镍成分太高、镍缸中加速剂失衡、磷高镍孔口或线路发白易甩镍、镍液金属铜离子杂质污染或各参数控制不在范围等;
2.铜面不洁(氧化)、显影后/ 微蚀后,/活化后水洗时间长或前处理活化后钯层表面钝化、活化过度或浓度太高、活化水洗不充分、除油或微蚀效果差、活化液受铜离子的污染或非工作期间停留的时间长使活性变差致铜镍结合力差; 3.镍缸与金槽之间的水洗不干净或水洗时间长、金液PH 值低(金层易腐蚀)、金液被金属或有机杂质污染(金属铜、 铁、镍及绿漆等)、沉金体系对镍层腐蚀(镍层表面发黑) 攻击性比较大(咬镍) 或成分控制不在范围内等。
相应的改善对策:
1. 防止镍面钝化、把关镍层质量、做到少量多次方式加料或选择自动添加器设备控制(每次添加最高不应超过槽液镍含量之15%,当添加量大过15%时应分次补充)、调整镍液中之加速剂、磷含量降低靠消耗或稀释槽液、尽量避免减少铜离子污染镍液及控制好镍各参数在范围内;
2. 加强铜面前处理板子干净和防止铜活化后钯层表面钝化(滞留在空气中或水中时间长)、控制好活化时间或浓度、活化水洗充分、改善除油或微蚀效果(如微蚀选择双氧水+硫酸+稳定剂系列,过量稳定剂会直接造成甩镍金)、减少或避免铜离子污染活化或停留时间过长视情况调整或更换;
3.加强沉金板子水洗彻底干净、调整PH 值在范围内、检测药水被杂质污染程度、选择适宜的沉金体系来满足质量以及确保各成分参数维持在范围内。