化学镍金(Electroless Nickel/Immersion
Gold,ENIG)是一种用于线路板的表面处理工艺,它是先通过在辅助侧面导体上镀一层镍磷合金镀层,再镀一层在Ni-P合金镀金上,防止了金与PCB表面导电铜之间的扩散现象。由于化学镍金工艺相对于镀金具有均匀性高、金属光泽好、平整度高等优点。工艺性好,可焊性好,广泛用于线路板Facing作业。惠州亚美专注于化学镍金生产线的整体设计、改进、安装等一体化的服务。
全自动电镀镍金生产线
现有技术中,化学镍金生产工艺主要包括前处理、第一次再清洗处理、换镍金楚理、第二次清洗处理和后处理,其中,前处理包括喷砂(
nog板)、三段水洗、微蚀、三段水洗;换镍金处理包括除油(酸洗)、三段水洗、微蚀、二段水洗、酸洗、二段水洗、预浸、活化,三段水洗,化学镍,三段水洗,化学金,三段水洗,后处理包括三段水洗,酸洗,三段水洗,烘干,上次三段水洗后完成预处理阶段,需要通过线路板镍被输送到镀金生产线,由于输送过程中容易造成污染,还需要对线路板进行去镍油(酸洗)金处理前,三内部第一次清洗处理段洗、微蚀、二段水洗、酸洗、二段水洗再清洗处理,然后才能进行镍金处理,同样研磨,镍金处理完成后为改变后,还要进行包括三段水洗、酸洗、三段水洗再后处理前的清洗处理,之后可以进行第二次烘烤操作,从前面的描述可以看出,目前改变镍金生产工艺需要在各个生产线之间进行输送,需要大量的人力参与这个过程,而且线路板容易出现划痕等损害,同时要避免线路板被在运输过程中被污染,拟在前处理中再次进行下一步清洗处理,上述问题不仅导致处理工序延长,而且生产成本和人力成本上升,还会产生大量的污垢水,污染环境。同时为了避免线路板在运输过程中被污染,拟在前道工序中再次进行下一步的清洗处理,上述问题不仅导致搬运工序延长,而且生产成本和人力成本上升,而且还会产生大量的污垢水,污染环境。同时为了避免线路板在运输过程中被污染,拟在前道工序中再次进行下一步的清洗处理,上述问题不仅导致搬运工序延长,而且生产成本和人力成本上升,而且还会产生大量的污垢水,污染环境。
因此,如何改进镍金化工生产线及工艺,缩短生产线,简化流程步骤,减少人力需求,降低生产成本,节能减排,成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题赶紧解决。
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