化学镍金(Electroless Nickel/Immersion Gold，ENIG)是一种用于线路板的表面处理工艺，它是先通过在辅助侧面导体上镀一层镍磷合金镀层，再镀一层在Ni-P合金镀金上，防止了金与PCB表面导电铜之间的扩散现象。由于化学镍金工艺相对于镀金具有均匀性高、金属光泽好、平整度高等优点。工艺性好，可焊性好，广泛用于线路板Facing作业。惠州亚美专注于化学镍金生产线的整体设计、改进、安装等一体化的服务。

全自动电镀镍金生产线

　　现有技术中，化学镍金生产工艺主要包括前处理、第一次再清洗处理、换镍金楚理、第二次清洗处理和后处理，其中，前处理包括喷砂( nog板)、三段水洗、微蚀、三段水洗;换镍金处理包括除油(酸洗)、三段水洗、微蚀、二段水洗、酸洗、二段水洗、预浸、活化,三段水洗,化学镍,三段水洗,化学金,三段水洗,后处理包括三段水洗,酸洗,三段水洗,烘干,上次三段水洗后完成预处理阶段,需要通过线路板镍被输送到镀金生产线，由于输送过程中容易造成污染，还需要对线路板进行去镍油(酸洗)金处理前，三内部第一次清洗处理段洗、微蚀、二段水洗、酸洗、二段水洗再清洗处理，然后才能进行镍金处理，同样研磨，镍金处理完成后为改变后，还要进行包括三段水洗、酸洗、三段水洗再后处理前的清洗处理，之后可以进行第二次烘烤操作，从前面的描述可以看出，目前改变镍金生产工艺需要在各个生产线之间进行输送，需要大量的人力参与这个过程，而且线路板容易出现划痕等损害，同时要避免线路板被在运输过程中被污染，拟在前处理中再次进行下一步清洗处理，上述问题不仅导致处理工序延长，而且生产成本和人力成本上升，还会产生大量的污垢水，污染环境。同时为了避免线路板在运输过程中被污染，拟在前道工序中再次进行下一步的清洗处理，上述问题不仅导致搬运工序延长，而且生产成本和人力成本上升，而且还会产生大量的污垢水，污染环境。同时为了避免线路板在运输过程中被污染，拟在前道工序中再次进行下一步的清洗处理，上述问题不仅导致搬运工序延长，而且生产成本和人力成本上升，而且还会产生大量的污垢水，污染环境。

　　因此，如何改进镍金化工生产线及工艺，缩短生产线，简化流程步骤，减少人力需求，降低生产成本，节能减排，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题赶紧解决。

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