自动电镀生产线就一般的情况来说，通过机械或水力去除电镀自动设备表面污垢的方法称为物理清洗的方法。此外，还利用热能、电流、超声波和紫外线等去污自动电镀设备生产线。因此，所有利用热能、水力、光能、电原理去除表面污垢的方法都应归类为物理清洗范围。

亚美电子化学镍金生产线实拍

用化学物质或其他水溶液去除液体表面污垢的方法称为化学清洗。常见的化学清洗包括各种无机或有机酸去除金属表面的锈垢和水垢，用漂白氧化剂去除物体表面的色斑，用杀菌剂和消毒剂杀灭微生物，去除附着在物体表面的污垢或霉斑。

那么选择化学清洗它的优点是许多化学药品反应迅速,缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物本身（自动电镀生产线设备基体）造成腐蚀，造成损失。一些化学药品本身为液体，一般以水溶液的形式配制，因液体流动性好、渗透性强等特点，也易于均匀地分布在所有的清洗表面，因此适用于清洗形状复杂的物体，对于“死角”的清洗完全可以做到。当然由于化学清洗时产生的废液排放是造成环境污染的原因，因此选择化学清洗必须配置污水处理设备，另外，假如处理不当，将对工人的健康和安全造成危害。物理化学清洗，很多时候采用的是干式自动电镀机生产线，不存在任何废水处理的难题，即使用水洗喷头作用的高压冲洗，由于排出水中没有难处理的化学试剂，也比较容易处理。相比之下，物理清洗对环境的污染，对工人的健康损害都较小，而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。

物理清洗的缺点是，当清洗结构复杂的设备时，其力有时不能均匀地到达所有部件，并出现死角，有时需要清洗设备，因停止工作而造成损失。为了提高清洗时的动力，往往需要配备相应的动力设备，以及占地面积大、搬运不方便的缺点。

因为物理清洗和化学清洗具有良好的互补性，所以在全自动电镀设备生产线上往往将两者结合起来，以达到更好的清洗效果。

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