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PCB生产中电镀工艺管理(化学镍金生产线)
来源:百能网 | 作者:hzyamei | 发布时间: 11天前 | 57 次浏览 | 分享到:
电镀工艺具有很强的科学性。工艺的确定不仅要考虑到镀层沉积速率、阴阳极的电流效率、金属离子溶解和沉积的乎衡,还要考虑到pH值的稳定性。温度和电流密度范围的宽广性、以及出光速率、整平性能、光亮范围等多方面的综合而制定的。
我们必须要十分重视工艺中规定的各种技术参数,只有这样才能保证镀出好的镀层。关于如何加强电镀工艺管理,作者提出以下几点看法。
PCB生产中电镀工艺管理(化学镍金生产线)
发布时间:2018-01-03来源:百能网
电镀工艺管理是电镀生产中的—个重要的环节,它的确定是电镀工作者经过数千万次的反复试验研究得到的。
因此,电镀工艺具有很强的科学性。工艺的确定不仅要考虑到镀层沉积速率、阴阳极的电流效率、金属离子溶解和沉积的乎衡,还要考虑到pH值的稳定性。温度和电流密度范围的宽广性、以及出光速率、整平性能、光亮范围等多方面的综合而制定的。
我们必须要十分重视工艺中规定的各种技术参数,只有这样才能保证镀出好的镀层。关于如何加强电镀工艺管理,作者提出以下几点看法。
1、工艺管理
1. 1前处理
电镀前处理是电镀质星的基础。电镀前处理不好,镀层不是发花,就是气泡、脱壳,甚至两者兼有而造成次品报废。电镀前处理主要是去除镀件上的 油污、氧化皮、锈蚀物等。这样即保证基体与镀层的良好结合力,又能加快镀层的沉积速率,同时保证镀液不因镀件的油污、异金厲杂质的带入而受到污染。
如有一个镀锌的厂家,镀锌后发现镀层上有严重起泡、毛刺,于是反复调整镀液,问题不能解决。结果有位老师傅发现,工件在入槽前有一层类似 胶状类物质粘在表面。原未是盛装浓硫酸的容器内衬的橡胶溶解而粘在工件表面,无法清洗而造成的。因此,作者建议对前处理必须要按工艺规定进行除油、除锈,并且观察工件表面状态。
镀前处理有超声波除油,化学除油,阴、阳极电解除油,酸洗除氧化皮和锈蚀等工序。需对除油、除锈液的成分定期分析,定期加料,碱槽要定期 过滤,酸槽要定期出缸脚、更新等。使除油、除锈液处在良好的状态,从而保证镀层质量。
1.2镀液成分的检测与管理
1.2.1化验分析
釆取定期化验镀液成分的含量,并及调整是一种比较科学的管理办法。其化验规模可大可小,对镀种单纯的厂家,只需配备一些简单的化验设备,少量的投资,人员可以兼职,经过培训就可操作。
1.2.2比重法
用波美比重法测重。这种方法只适用于镀液成分比较简单的溶液,如镀铬以铬酸为主,硫酸仅占1%左右可以忽略不计。此法也适用前处理酸液(盐酸或硫酸),以及各道活化的酸液,以波美度参照也可。
1.2.3掼索规律,积累经验
釆取少加勤加,逐渐探索消耗与带出损失的规律进行补充,使成分相对稳定,积累一定的经验。但这种方法固然是不够科学,主要凭经验而控制。
1.2.4工艺管理中注意事项
(1)要管好工艺,除了认真控制成分含量外,还需注意一次性配槽的水质,以及添加化工原料时,防止误加和错加。作者曾遇到将硫脲误为硼酸加到镀镍槽中,造成镀层发黒,后来加了比较多的双氧水和活性炭,大处理后才逐渐正常。因此,作者建议在镀液中添加化工原料时,要“一着、二验、三添加”, 避免无为损失。


在光亮酸铜液中氯离子的去除可用银盐法,即将计算量的硝酸银(去除1份氯根需5份硝酸银)用蒸馏水溶解,再用蒸馏水溶解碳酸钠,在搅拌下将碳酸钠溶液逐渐加到硝酸银溶液中,使呈碱性即停止,然后用蒸馏水漂洗数次,沉淀物为碳酸银。在搅拌下加到酸铜溶液中,A g 2Co3+2H C 1 =2A g C 1 +H 2o + Co 2。过滤后即可。该方法很好,但成本昂贵,所以生产上使用不多。也可用锌粉法除氯,成本较低,但必须注意处理要领。
先用分析纯锌粉1〜3g  L用水调成糊状,在逐渐搅拌下,加到酸铜溶液中,加完静置0.5 h (酸铜液不需加溫)后,加粉末活性炭1. 5〜2. 0g L,搅拌 均匀,静置0. 5〜1. 0 h,过滤即可。作者将这种方法告诉了一个误加盐酸的单位,而另一个是用乡镇自来水配槽的单位,结果前者效果良奸,后者由于沉淀过夜,再过滤,结果无作用。
(2)为了确保镀液的稳定,谨防异金属杂质带入镀液。作者建议铜上镀镍的产品,镀镍液必须定期用瓦楞形铁板,0. 05 A d m2左右的电流密度定期电解,否则就要加除铜剂,以保证小电流密度区的光亮。另外,零件落入镀镍槽或酸铜镀槽中,要及时取出,防止造成杂质的积累。对千铜件和锌合金工件跌落,建议用窗纱做成比槽底略宽些的平面纱帘,四角用塑料管 (棒)扎紧,下班时将四根塑料棒一拎,即将跌落的铜及锌合金零件取出,避免或减少镀镍液中铜、锌杂质的积累,从而减少镀液故陣。
(3)挂具绝缘不完整或鼓泡,使镀铬液滑洗不千净,造成镀铬液带到氰化物镀铜液或镀镍液中,污染了镀液,造成故障。因此,要求挂具绝缘一定要完好,对自动线上一挂到底的挂具,釆取退铬后再上挂工件,避免铬污染镀液。
1.3操作条件
1. 3. 1温度和电流密度
在实际操作中,要选择最佳的温度,这对电锻的质量和稳定性是极为重要的。要根据各种工件筛选出最佳的温度,从而严格控制,这是保证质星的重要措施。温度与阴极电流密度,一般是成正比的。温度高(在工艺范围内),阴极电流密度可开大,镀层细致,沉积速率快。
1.3.2导电接触
导电接触一般是指挂具与极棒的接触、阳极挂钩与极棒的接触、极棒与铜元宝的接触、铜排与铜元宝的接触等,各个导电接触点均需保持铜的色泽,这样就降低了电阻或减少了由于局部接触不佳导致不导电,从而影响镀件质星。作者建议对导电接触部位要经常刷洗,保持清洁。
1.3.3阴极移动与搅拌
阴极移动与搅拌目的是加快离子的对流扩散,增大阴极电流密度,同时使镀层均匀性得以改善,氢气易于析出。如阴极移动行程或频率达不到要求,镀大平面工件时易产生气瘤或条纹。必须将阴极移动的行程控制在10 cm左右,频率为15次mi n。空气搅拌除了起到上述作用外,对光亮酸铜液还可以减少一价铜的产生,但空气搅拌必须与连续过滤相配合。其连续过滤每小时不小于5〜10个循环,否则易于产生毛刺。
2、质量管理
电镀企业要实行现代质量管理。要搞好质量管理,首先是要按照G B T 19000- ISO 9000质量管理标准,建立质量管理体系。
为此要建立电镀质量标准,包括建立各工序之间的质量要求,如打砂、除油、酸蚀等工序质量标准,同时要建立相应的检验制度,如成品检验方法,是逐只检验,还是抽样检验等。制订标准,加强检验,使不合格镀件不出厂,使工序间不合格镀件不流入到下道工序,堵住了批量性次品发生,要把次品消灭在生产过程中,这样才能保证质量,提高正品率。因此,作者建议要加强现代质量管理的基础工作。
3、把好原材料质量关
企业在釆购金属和化工原料时,在注重价格的同时,更注重它们的质量。作者认为,价格、质星都要考虑。如果仅以价格考虑,那会造成镀液不稳定、 故障多,最后还是电镀企业吃亏。如有些锌锭质星不奸,铅杂质等超标,镀层质星不稳定,故障频繁。作者认为,釆购原材料时既要考虑到价格因棄,也要考虑到原材料质量的重要性。价格与质量不能偏废,只有抓好原材料质量关,配有一套现代化质量管理体系,企业才有好的经济效益。自动电镀生产线,化学镍金生产线,化学镍钯金生产线就找亚美电子设备公司,专业!
朱浪:PCB工艺技术


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