说到电镀设备大家肯定都不陌生，接下来我们电镀设备配件厂家来给大家分享一下17种电镀设备详解。

电镀设备

1.药水槽体

　　常用材料有聚丙烯、聚丙烯、不锈钢。不用加热的情况下，可以用聚丙烯槽，70℃以下的可以用聚丙烯槽，超过70℃的可以用不锈钢槽，但是，用聚丙烯槽就不能用不锈钢槽了(金属槽0)。有分母槽和子槽存在于连续管中。

　　母槽是装电镀药水用，子槽是电镀用。现行的子母槽分离、同体、共享三种方式。槽型结构设计比较简单，只考虑了水流、搅拌、稳流、定位、阴阳极距等因素。

2.槽体基架

　　常用塑料药槽、角铁、不锈钢方管、黑铁上漆等方法。对于强度和耐腐蚀的考虑，推荐使用不锈钢方管。

3.进水系统

　　通常使用纯水和自来水。每一个药槽，水槽上都有一个进水口，以补充水位和清理水槽。为了避免管道泄漏或人为疏忽，电镀槽没有进水装置。

4.排水系统

　　普通排水需要先行分类，重新设置排水系统。端子电镀废水可分为酸、碱、镍、金、金、铅等。每个槽式排水管推荐一英寸以上的管子。

　　排水效果较良。一般水洗槽设单排水阀，而各个电镀药槽则设双排水阀，以避免人为疏忽将药水排掉。各水槽设溢流管，避免满水流到它槽。

5.抽风系统

　　机件需要密封(即上盖)，方有设抽风作用。设置主排气药槽的抽风口，并可调节抽气量。由于气体的含水率很高，所以需要安装排水装置。抽出的气体也要用来处理废气。

电镀设备厂

6.电热系统

　　由于药槽需要加热，所以加热系统非常重要。普通的加热系统包括加热器，温度传感器，液位传感器，温度表， TIMER，警报等。

　　考虑到安全问题，必须设置无水自动切断电源系统。浸在药水里的材料以钛金属最长，但是在强碱性药水槽里，建议采用不锈钢或铁氟龙等材料。

7.冷却系统

　　通常采用直接冷冻法和间接冷冻法。采用直接冷冻的方法，将药水抽至冷冻器中冷却，此方法冷冻效果好。不直接冻结的规律是在药槽内排出冷却水管间接冷冻药水，这种方法冷冻效果不好，清槽困难。

　　冷冻机受冻方式有水冷却法(需有冷却水塔)和气冷却法(需有)。锡铅药水若能保持低温24小时，药液比较不会造成混浊情况。

8.电控系统

　　除了上述电控加热和冷却系统外，还有泵、滤机、冲击机、整流器、传动装置、烤箱、风机等电控系统，一般都是用电源控制箱集中控制。并将整流器和传动机构设置为连动机构。

9.刮水设备

　　采用橡皮刮板、毛刷、吹气、吸水海绵等方法可用于连续吹奏装置的刮水。这些方法中，吹气效果最好，但成本最高，目前的吹气方式为有空压成式和吹气式。端结构不良(容易变形)的不适用于刷子和刮板，而硅橡胶刮板适用于平面状的端。

10.干燥系统

　　接线结束后，必须将接线面上的水滴去除，否则干燥效果会很差。普通的烘干炉使用 HEATH或 IR，并在热风循环下烘干。炉子必须有温控装置。

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11.放料系统

　　通常的放料方式有水平式和垂直式。放纸器装置有卷纸器，连动开关，定位导向轮。如果生产速度快，则多设缓冲接线。

12.收料系统

　　通常的进料方式有水平和垂直两种。进料区域须有传动装置(某些特殊传动装置不在进料系统中)，计数装置，连动开关，收料装置，纸转盘，定位导轮，如生产速度快，更要设有缓冲接线。

13.泵过滤机

　　一般而言，水平泵与垂直泵的不同之处在于，其规格以 HP马力为主，马力越大，滤芯流量也越大，常用滤芯规格是1μ，5μ，10μ，μ数越小，滤芯颗粒越小，过滤效果越好。

　　通常推荐金槽，钯镍槽采用1μ，其它滤芯采用5μ，每周定期检查。过滤器时间越长，效果越好，最好24小时过滤。

14.整流器

　　可控硅整流器、电晶体整流器、变频整流器、脉冲整流器等。由于直流电波度对电流密度范围有影响，滤波度越小，可操作的电流密度就越大，通常滤波度必须小于3%。最优的是变频整流器，滤波度在0.1%左右。

15.定位器

　　药槽中常用的方法有固定式(完全浸泡)和调节式(选择镀层或考虑电流分布)，而采用的材料有耐酸碱、耐热性好的金属合金、玻璃、陶瓷等。而药槽外的定位仪多为不锈钢材质。

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16.阴阳极

　　负(阳)极导电导线规格为=最大工作电流/4*(线数)。如果电流是100安培，导线两根，那么导线的截面至少需要12.5平方毫米。阳极具有溶解性和不溶性两种性质。

　　作为辅助阳极的补充性(普通金属电镀常见)，而不溶性阳极作辅助阳极的用，如镀镍时，用金属镍做溶解性阳极，钛片为装镍金属用，故不溶性阳极常用。通常用不溶性阳极进行贵金属电镀，并且导电较好，会使用贵金属不溶解性阳极(例如白金)。

　　阴极一般指的是镀件，但这里所介绍的阴极电镀用阴极导电头，一般阴极导电头使用铜合金或不锈钢材料，必须考虑导电、耐腐蚀、操作、成本等因素，才能定料。而且阴极导电头与镀件的接触要好，并且摩擦越小越好。

17.搅拌器

　　为了提高激光器的效率，增加均匀度，提高电流密度，必须加强搅拌作用。常用强流搅拌、阴极震荡搅拌、超声搅拌、空气搅拌等方法。

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