印刷电路板生产过程中,后一道蚀刻工序受到电镀层的直接影响,而电镀质量是整个电路板质量的关键。PCB生产企业中电镀设备占很大比重,为了保证电镀设备的正常运行,保证电镀设备在使用过程中的稳定,保证设备的使用寿命,对设备的正确维护与保养十分重要,维护中最重要的是什么?下面跟着电镀设备生产线厂家一起来了解下
PCB生产企业常用电镀设备的维修保养方法。
化学镍金生产线
一、设备种类在PCB生产过程中的分类。
采用的电镀设备主要有水平电镀线和垂直电镀线。电镀设备采用的结构不同,主要是基板运输方式不同,所采用的基板设备结构不同,维修也略有不同。
二、日常维护和维护方法。
1、槽体维修与垂直电镀线维修与水平电镀线维修的主要区别是运输方式不同,槽体维修与垂直电镀线维修的方法基本相同。
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d对各水槽进行一次清洗,酸洗水槽进行一次清洗,更换水槽液的水槽内淋浴器进行一次检查,检查是否有堵塞现象,如有堵塞,应立即通知镀铜槽、镀锡槽的导电支架及阳极接触点,清洁时用抹布擦拭,砂纸擦拭检查镀铜槽、镀锡槽、钛篮、锡篮,更换腐烂的钛篮、锡篮、铜球、锡篮,7
d在添加铜球、锡后,电解镀铜槽、镀锡槽。
在试产过程中还应采用高低电流方式,新增铜球和锡条后,生产能稳定后再进行试生产。铜球及阳极袋每90次清洗。
每个120~150 d,用活性碳过滤清洗槽液,过滤槽液中杂质,清洗锡槽。。
2、在垂直电镀的情况下,为保证表面铜片的均匀度及孔铜的效果,对垂直电镀的电镀线振动机构进行维护和保养,在槽体上设置了振动振动机构。
检查减速器是否正常,检查其紧固情况,检查振动装置马达螺栓的紧固振动橡胶的磨损情况,如果磨损严重,应立即更换。
检查接线箱内电源线的接触情况,及时紧固接头松动,及时熔化或老化电源线,及时更换电源线,确保电源线间的绝缘性。
必须检查振动机构上的所有轴承,上次润滑脂,及时更换磨损严重的轴承。
3、垂直行驶电镀线的维护及垂直行驶电镀线的使用,吊装输送电路板。每星期清洗一次起重机和吊具(运行和吊具无需拆卸),清洁外观,清洁时用抹布擦净,用砂纸擦净。
检查吊具,检查吊具损坏情况下的行驶马达和减速器,检查其整体传动装置,确保其正常工作。行车和吊具要彻底地清洁和保养,吊具必须从行车中取出并清洗。
4、水平电镀线输送装置的维护与保养水平电镀线采用的输送装置为滚筒,利用滚筒的转动将电路板连续地输送到各个槽口,不同的水平电镀线输送装置维护与垂直电镀线不同。
7 d清洗水平镀丝的滚筒,清洗滚筒上的异物,确保在传送板时对板面进行清洁,检查是否有松动。每个180
d检查一个滚筒,检查滚筒是否磨损,及时更换磨损的滚筒,以确保输送板不会卡住。
对传动齿轮、传动轴及整个传动系统装置进行检查,及时维修。
5、维护和维修循环过滤系统7 d,检查循环过滤系统的滤筒,检查是否有漏水现象。
在10~15天的时间内清洁或更换滤芯。更换碳滤芯,确保过滤质量和滤芯流量,清洁过滤泵,清洁气泵滤芯和滤芯。
检查泵浦电机电源线接头与接触面的接触情况,发现松脱时紧固,电线老化时更换新线,确保接触面良好、安全绝缘,保护电机。
6、其它部位的保养和维修7 d必须两次检查电源输出功率,检查电源散热风道,电控散热器,除尘,清洁,防止散热。
检查电气单元的电气设备,如有损坏和腐蚀,应立即更换接触插件,检查接触不良、虚拟接触、虚拟焊接等现象,如有锈蚀和损坏,应立即更换各触点及继电器,检查接触不良或接触点粘连,检查电容、电抗器、电阻等元件的主要参数,如有异常,应立即更换。
在自动喂料系统中,7天应该进行一次校验。清除电加热器上的污垢和污垢,防止内部温度过高而产生的高温。对各个水、气管道系统,在7天内进行检查,检查有无运行、漏气现象,运行、漏气现象管道应立即进行维修更换。
化学镍钯金生产线
三、长期停机前的维护讨论。
机器长时间停机时,应保养保养,停机时不受腐蚀老化清洁地面,擦拭地面水,保持地面干燥,保持台面、槽内、行、吊等处清洁干燥所有电机最好用保鲜纸保护所有轴承润滑脂注射液,所有管路内的药水均防锈清洗干净过滤器滤筒内的药水清洗干净过滤器滤芯清洗槽内所有暖气片清洗干净清除污垢保持干燥。
电镀设备在 PCB生产中所采用的工艺技术不同,所用的
PCB制造商也不同,因此,不同的设备所采用的维修方法也不同,但必须及时正确地维修。不因生产进度、产量而忽略了设备的维护保养。只要维护得当,及时维修,就能保证设备的正常运行,性能稳定,产量和质量都有保证。
以上就是关于PCB电镀生产线的维护与保养小窍门,希望对您一定的帮助;亚美电镀设备厂是一家专业的电镀生产线厂家,在化学镍钯金生产线、化学镍金生产线有独特的优势,欢迎您咨询了解~
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