不合格的PCB化学镀镍层2种处理及镍金板不上锡5大原因分别有哪些？下面跟着亚美自动电镀生产线厂家具体来了解下：

　　不合格的PCB化学镀镍层2种处理方式

　　(1)化学退镀法：

　　化学退镀法不使工件受腐蚀，适用几何形状复杂的工件，且可做到退镀均匀。

　　配方1：浓HNO3，20～60℃。本液成本低，速度快(30～40μm/h)，毒性小。适用尺寸精密要求不高的工件退镀，防止带入水、退镀完毕迅速入盐酸中清洗后再用流动水清洗。

　　配方2：HNO3(1∶1)，20～40℃，退速快(10μm/5～6min)，适用不锈钢。

　　配方3：浓HNO3 1000ml/L，NaCl 20g/L，尿素10g/L(抑制NOX气体的生成)，六次甲基四胺5g/L，室温，退速20μm/h。

　　配方4：间硝基苯磺酸钠60～70g/L，硫酸100～120g/L，硫氰酸钾0.5～1g/L，80～90，适用铜及铜合金工件的退镀，退镀表面为深棕色时，取出后充分清洗，再除棕色膜(NaCN 30g/L，NaOH 30g/L，室温)。

　　配方5：HNO3∶HF=4∶1(体积比)，冬天适当加温，退速快，铁基体不腐蚀。但HF一定要用分析纯(用工业级HF配槽，易发生爆炸)。

　　配方6：硝酸铵100g/L，氨三乙酸40g/L，六次甲基四胺20g/L，pH=6，室温，退速1/5min，成本低。

　　配方7：间硝基苯磺酸钠110～130g/L，氰化钠100～120g/L，氢氧化钠8～10g/L，柠檬酸三钠20～30g/L，80～90℃，适用精密钢铁件化学镀镍层的退除。

　　配方8：间硝基苯磺酸钠100g/L，NaOH 100g/L，乙二胺120ml/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，60～80℃。调整时补加间硝基磺酸钠，可使退速恢复到最高退速的80%。

　　(2)电解退镀法

　　配方为：NaNO3 100g/L，氨三乙酸15g/L，柠檬酸20g/L，硫脲2g/L，葡萄糖酸钠1g/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，pH=4，室温，DA=2～10A/dm2，阴极10#钢，SK∶SA=23∶1。

　　电镀镍金板不上锡5大原因

　　1. 电镀前处理 : 酸性除油 , 因最近气温较低 , 可能有部分板件或表面阻焊残膜 / 处理不净 , 可以调整除油剂浓度 / 温度 , 另外微蚀也要注意微蚀深度和板面颜色均匀性 ;

　　2. 镀镍问题 : 镍缸污染油剂或金属污染较重 , 建议低电流电解或碳芯过滤 ;PH 值异常，用稀硫酸或碳酸镍调整 ok ;镀镍厚度不够，孔隙率太高，检查镀镍电流密度，用电流卡表检查导电杆电流与仪表显示电流一致性，电镍时间，必要时可做金相切片观察镍层厚和层间表面状况;镀镍槽添加剂偏低 / 过高都有可能出现此类状况，但是添加剂低的可能较大些;此外，氯化镍的含量对镍层可焊性也有点影响，注意调整至最佳值，过高应力大，过低度层孔隙率高;

　　3 .金层假镀，镍层水洗时间过长或氧化钝化，注意加强水洗时间控制，此处多用热纯水;

　　4 .后处理不良;水洗后应及时烘干，放入通风状况良好的地方，最好不要放在电镀车间内!

　　5 .其他的还要注意所有化学处理，清洗水水质要求比一般电镀要求要高些!一般用市水 / 自来水，循环再生水 / 井水湖水建议最好不要用，因为水中硬度高 / 含有其他络合有机物!
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