1我国电镀生产现状

1.1我国电镀生产，大多以消耗高、粗放型管理为特征。受传统思想影响，很难采用先进技术。

　　1.2我国至今没有、也无法普遍实施镀件清洗质量标准，从而，直接影响了镀层质量。

　　1.3至今摘不掉电镀生产是“排放废水严重污染自然环境大户”、“用水大户”两顶帽子。

　　1.4电镀废水处理，基本上都是采用末端处理，即“先污染、后治理、难治理”的传统方法。由于各家镀种不同，相同镀种的配方也各不相同，以及镀件清洗方法的差异，造成排出废水品种、数量、浓度也各不相同，因而末端处理的废水处理设备，很难、也无法一一适从。尽管投入大量的人力、物力，电镀废水处理效果一直难以满足要求。

　　反之，现今电镀废水处理设备，已成为废水处理不力，“合法排放”对付环保管理部门的挡箭牌。

　　另外，废水处理设备还成了改进镀液配方、提高镀层质量的阻力。因此将淘汰原有废水处理设备，购置新的，这将是一笔不小投资。

　  1.5电镀生产是“用水大户”，而节水的研究和实施，却一直无人问津。

　　1.6国家环保部门制定的环保政策，与粗放的电镀生产现实，差距越来越大。

　　如何改变我国电镀生产现状，唯一的选择，仍然是：清洁电镀生产。

2如何实施“电镀工业园区”的清洁电镀生产

2.1国家环保总局，己在着手制定清洁生产审计技术要求，并首先选定电镀、啤酒、造纸三个具有代表性的污染行业作为推行清洁生产的试点行业。

集中的电镀生产发展的大好机遇，应当是：

2.2.1相同镀种，必需集中在一个车间。

　　2.2.2有条件的厂家，在充分利用原有电镀生产设备基础上，一家建立一条，或多家合建条该镀种的电镀自动生产线，提高产量和质量、提高自动化生产水平，以缩短与西方国家电镀生产的差距。

　　2.2.3无经济能力的厂家，也可把原有电镀生产设备，集中在该车间的指定区域。

　　这样做的好处是：相同的镀种，容易从各方面比较出谁的工艺好、谁的工艺差，不断淘汰落后的电镀生产工艺，使电镀生产车间成为用户选购的市场。从而在整体上，不断迫使电镀生产厂家提高镀件质量，降低成本。

　　出现生产技术问题，便于集中技术力量及时解决，避免不必要的报废镀液，造成对环境的污染。

　　2.2.4如果各电镀厂家搬迁到工业园区，仅是“机械”地集中，仍保持末端废水处理的传统，那么，“电镀工业园区”必将成为望而生畏的“集中污染隔离区”。

　　2.3.1改变废水（气）处理、电镀生产、电镀节水由三个部门分别管理为由一个电镀生产部门管理，即不仅考核电镀生产人员的镀件质量、数量、废品率、还要考核他们该镀种的排放废水数量、浓度、及电镀生产耗水量。这样做的好处是：电镀生产人员在保证镀层质量的同时，还会考虑排出废水浓度、数量、及节水。把这些工作做到前面，比末端解决，相对容易。而废水（气）处理与节水部门，却无能为力代替电镀生产人员的这样工作。

他们在选择配方的时候，就会做到，能用低毒配方，就不用高毒配方；能用无毒配方就不用有毒配方，积极采用新技术、新工艺、从电镀生产源头做起。能节水就会自动去节水，一改被动或无关为主动。一改各部门“踢皮球”现象，电镀生产人员将责无旁贷的解决一切问题，从而也提高电镀生产人员操作水平和好学、上进的精神。

　　2.3.2在搬迁“电镀工业园区”之前，有关部门应当审核搬进的厂家原来存在的问题（特别是电镀废水排出浓度与数量），现在采取什么措施，能解决到什么程度，如果措施不力，不符合要求，暂缓搬迁。审核部门有义务帮助解决或推荐有效解决问题的措施和先进技术，不是谁想来谁就来，任其自流！
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